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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單（dān）分析：鍛件

在（zài）大鍛件生產工藝流程中，熱處理（lǐ）以前（qián）的工序主要是煉鋼、鑄錠和鍛造。這些工藝過（guò）程對鍛件質量的（de）影響,通稱（chēng）為冶金因素的影響。       這些工藝過程產生的缺（quē）陷，絕大（dà）多數是（shì）在鍛件粗加工後或者（zhě）在熱處理後（hòu）、對鍛件的性能（néng）進行檢（jiǎn）驗時才暴露出來。

科學、正確的熱處理工藝技術，作為充分（fèn）發（fā）揮材料（liào）潛（qián）力的重要手段（duàn）與大鍛件的質量密切相關。然而，煉銅、鑄錠和鍛造工藝技術（shù），對鍛件（jiàn）的質量來說（shuō），卻是起著更為重要的作用。

這是因為（wéi）許（xǔ）多冶金因素造成的缺陷，如偏（piān）析、非金屬夾雜物、未鍛合的疏鬆內裂等缺陷，一則，不（bú）可能通過熱處理的方法加以消（xiāo）除，再則，可能導致熱（rè）處理時的缺陷擴大或鍛件報廢。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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億欣源（yuán）法蘭廠（chǎng）家小編為大家簡單分析：鍛件

變形（xíng）在相變前進（jìn）行的形變熱處理（lǐ）  高溫形變淬火（鍛熱淬火）：利用鍛件鍛後餘熱直接淬火，可與各種鍛造方法結合進行（háng）。如自由鍛、熱模鍛、熱（rè）擠壓等。適用於高溫回（huí）火(調（diào）質）的各種碳鋼及合金結構鋼零件以及機械加工量不大的鍛件，例如，連杆、曲軸（zhóu）、葉（yè）片、彈簧等。       

高溫形變（biàn）火（huǒ）：在（zài）鍛造時適當降（jiàng）低終鍛溫度，鍛後進行空冷，用於以共析（xī）碳鋼或合金鋼製造的大型、複雜形狀的鍛件。      

高溫形變等溫淬火：借助鍛件鍛後餘（yú）熱在珠（zhū）光體區或貝氏體（tǐ）區進行（háng）等溫淬（cuì）火，用於中、高碳鋼小型（xíng）鍛件。       低溫形變淬火：將鋼料加熱至（zhì）奧（ào）氏（shì）體區域，然後激冷到轉變孕育期(500〜600°C) 進（jìn）行大變形，接著淬火。適用於要（yào）求強度極高的零件，如飛機起落架、高速具、模具、衝頭、板簧等。        

低溫形變等溫淬火：把鋼料加熱到奧氏體區域，然後激冷至轉變孕育期（500〜600°C)進行變（biàn）形，接著（zhe）進行等溫淬火（主要在貝氏體區（qū）)。適用於熱模具鋼和其（qí）它高強度結構鋼（gāng）的小型零件。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡（jiǎn）單分析：   常規鍛件熱處理

常規鍛件熱處理大多是（shì）當鍛件冷卻到（dào）室溫後，再按工（gōng）藝規程把鍛件由室溫重新加熱進 行熱處理。為了使鍛後鍛（duàn）件所具有的餘熱得到利用，近來日益（yì）廣泛（fàn）采用所謂鍛件餘熱熱處 理（lǐ），即在鍛後利用鍛件自身熱量直接進（jìn）行熱處（chù）理。

目前在鍛壓生產中所用的鍛件餘熱熱處理有以下兩（liǎng）類：     

（1）鍛件鍛後不等冷卻便送入熱處理（lǐ）爐，仍按照常（cháng）規的鍛（duàn）件熱處理工藝執行（háng）。因此（cǐ），這種鍛（duàn）件餘熱熱處理隻是單純利用鍛件餘熱，達到節省燃料、降低成本，提高生產率的目的。      

（2）鍛件鍛後接著立（lì）即進行熱處理，把鍛壓加工和熱處理（lǐ）緊密結合到（dào）一起，這種鍛件餘熱熱處理稱為形變熱處理。由於形變熱處理同時具有變形強化和熱處（chù）理強化的（de）雙（shuāng）重作用，除了得到經濟收（shōu）益之外，它還可使鍛件獲得良（liáng）好的綜合機械性能——高強度和高塑性，這是單一鍛壓加（jiā）工和熱處理所達不（bú）到的。

所以，這種（zhǒng）工藝近年來得到了冶金工（gōng）業和機器製造（zào）等部門（mén）的普遍應用。